¿Qué es SCADA y cómo funciona?

Los procesos industriales precisan de una coordinación y una precisión meticulosas. Es posible obtener información de la recopilación de datos en tiempo real para aumentar la productividad, reducir los gastos y agilizar los procesos. ¿Pero qué tipo de datos? Mantener el control de muchos activos dificulta la adquisición de los datos necesarios.

Muchas empresas industriales utilizan un Sistema de Control y Adquisición de Datos (SCADA). Esto facilita a las operadoras el acceso a datos útiles y la gestión de los equipos. SCADA es un potente sistema de control diseñado para recopilar, analizar y visualizar datos  de equipos industriales. Como resultado, las operadoras pueden examinar las medidas cruciales de los equipos industriales, tales como la temperatura, la vibración, el uso de la energía y los niveles.

Las operadoras y los supervisores de obra pueden obtener datos útiles y gestionar cientos de activos con la ayuda de las soluciones SCADA de hoy en día sin tener que visitar cada dispositivo sobre el terreno. Esto contribuye significativamente al ahorro de costes.

Implantación de sistemas SCADA en la industria

Las aplicaciones SCADA se utilizan en la mayoría de entornos industriales, incluyendo las plantas industriales. Suelen utilizarse en entornos en los que se emplean el control de procesos y la automatización industrial, empleando tecnologías de última generación para automatizar tareas manuales. Las empresas de servicios públicos utilizan SCADA para proveer la infraestructura vital que es la base de sociedades seguras y sanas. Para evitar cortes caóticos y costosos que afectan a millones de clientes, es esencial mantener los sistemas de agua y electricidad.

La escala, la seguridad y la precisión son aspectos de suma importancia en los contextos altamente técnicos en los que estas empresas utilizan SCADA. Las tres aplicaciones más frecuentes de los sistemas SCADA son, entre otras, las instalaciones de fabricación, las de petróleo y gas y la gestión del agua.

Sistemas de gestión y tratamiento del agua: Para supervisar y manejar a distancia las bombas, los motores, los depósitos de agua y otros equipos esenciales, las empresas de agua emplean el sistema SCADA actual. Los conocimientos del software SCADA previenen los fallos de los activos y garantizan que las empresas de suministro de agua funcionen siempre con eficiencia.

Instalaciones de petróleo y gas: SCADA permite a los gestores de explotaciones petrolíferas e instalaciones de gas ver en tiempo real los activos que se encuentran dispersos en lugares lejanos. Las operadoras pueden ver y gestionar a distancia las labores críticas, como los niveles de presión y vibración de tanques y tuberías, gracias a los cuadros de mando a través de internet. Esta información de acceso rápido ayuda a evitar interrupciones no programadas y derrames o fugas potencialmente desastrosos.

Plantas de fabricación: Las plantas de producción fueron las primeras en adoptar los conjuntos de control de supervisión y adquisición de datos a mediados del siglo XX y se consideran la cuna del SCADA. En la actualidad, los fabricantes pueden emplear las plataformas SCADA para reducir el tiempo de inactividad identificando los posibles problemas de las máquinas en una fase temprana.

Diferentes funciones de un sistema SCADA

Aunque algunos sistemas SCADA pueden tener funciones exclusivas para determinadas empresas o usos, la mayoría de los sistemas ofrecen las siguientes características:

• La base de los sistemas SCADA es la recogida de datos; a través de los sensores, transmitiendo a los controladores de campo los datos que se envían a los ordenadores SCADA.
• A partir de la información obtenida de estos sensores, los actuadores de campo se controlan a distancia.
• Todas las operaciones de SCADA son posibles gracias al intercambio de datos en red. Estos deben transferirse a los controladores de campo SCADA, que se conectan con los ordenadores de supervisión SCADA. Posteriormente, los ordenadores de supervisión SCADA devuelven las instrucciones de control remoto a los actuadores.
• Los HMI se utilizan para la presentación de datos, mostrando datos recientes y antiguos a las operadoras del sistema SCADA.
• Tanto los datos en tiempo real como los históricos son componentes esenciales del sistema SCADA, ya que permiten a los usuarios comparar el rendimiento actual con las tendencias pasadas.
• Las alarmas notifican a las operadoras de SCADA situaciones potencialmente importantes en el sistema. Las alertas pueden configurarse para avisar a las operadoras cuando determinadas operaciones del SCADA deben detenerse, iniciarse o modificarse cuando están bloqueadas, cuando un sistema está fallando o cuando surgen otras condiciones.
• Los informes sobre el estado del sistema, el rendimiento del proceso y los informes adaptados a los usos pueden incluirse en los informes sobre el funcionamiento del sistema SCADA.

Adquisición de SCADA de máxima calidad para las industrias

Las empresas industriales necesitan los sistemas SCADA, porque procesan los datos para tomar mejores decisiones, mantienen la eficiencia y notifican los problemas del sistema para ahorrar tiempo de inactividad. Dada la importancia de estos equipos, es fundamental que la calidad del SCADA no se vea comprometida. Por lo tanto, a la hora de comprar este equipo, lo mejor es hacer una investigación en internet para encontrar el mejor proveedor.
Una vez encontrado un buen proveedor, contacte con él para comunicarle sus necesidades. Puede utilizar la dirección de correo electrónico y el número de teléfono disponibles en su página web para comunicarse con dicho proveedor. Una vez hecho esto, podrá tener el mejor SCADA para su local. 

Fuentes:

https://www.nutecbickley.com/blog/advantages-offered-by-our-scada-supervisory-control-and-data-acquisition-system

https://inductiveautomation.com/resources/article/what-is-scada